為客戶產(chǎn)品工藝量身定制的一條全自動絲印機連線自動化生產(chǎn)線，經(jīng)過一個月趕工生產(chǎn)，在全體人員全力協(xié)助配合下，由5臺全自動絲印機加雙層隧道爐組成的印烘印全自動印刷生產(chǎn)線體終于在客戶要求的交期內(nèi)順利出貨。

   整個項目從方案確定到交期，只預留一個月的時間，時間緊、任務急，加上非標自動化絲印機大部分結構都是機加工非標件，因此從方案確定的第一時間，工程部全體人員不分白天晝夜，日夜趕工將各自負責的項目部分修改優(yōu)化設計出圖，只為能早日將圖紙外發(fā)加工，為生產(chǎn)組裝調試爭取更多時間，為了能讓加工商優(yōu)先做貨，除了在單價上給予優(yōu)勢外，工廠還派人員常駐加工廠，對于加工出的零部件及時檢驗、標識、分類，以便在回廠裝配時能更方便取用。

   從方案確定后，計劃部就制定出了項目生產(chǎn)計劃表，從前期準備圖紙外發(fā)、零部件采購、材料購買到材料回廠后的每天生產(chǎn)內(nèi)容裝配進度都責任到個人，每天下班前回復當天計劃實施完成情況，確保每個環(huán)節(jié)都嚴格按計劃落實，每個人都有序忙碌起來，以實現(xiàn)計劃目標為結果，實施過程中不論遇到任何困難阻礙都要提出來協(xié)調解決，在全體人員的齊心努力下，歷時一月終于將本次項目涉及的5臺全自動絲印機和一條自動化線體生產(chǎn)出來。

    在生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)，裝配電工、裝配鉗工各司其責，電控柜裝配接線的同時，非標件也同時進行預組裝，因全自動絲印機由上料機、印刷主機、下料機等結構組成，如上料機又由料框、白紙框、隔紙框、上料模組、上料預定位、印刷前掃碼、除塵、除靜電等機構組成，因此生產(chǎn)部將各機構的裝配質量和生產(chǎn)進度完成情況責任落實到個人，記錄個人績效考核，倉庫物料員負責將各機構需要的所有物料如數(shù)交到各個裝配人員手上，生產(chǎn)部忙中有序，忙而不亂，每個人有條不紊做著自己的事，再有巡檢人員對精密部件裝配后的打表檢測，從自檢到復檢確保全自動絲印機生產(chǎn)裝配的精密性，再次刷新了億寶萊生產(chǎn)出貨記錄。